సాధారణ బరువు మరియు తనిఖీ పనుల కోసం, ఇప్పటికే ఉన్న వాటిని ఉపయోగించి స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లను నేరుగా అతికించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.యాంత్రిక నిర్మాణ అంశాలు.
పదార్థంతో నిండిన కంటైనర్ విషయంలో, ఉదాహరణకు, గోడలు లేదా పాదాలపై ఎల్లప్పుడూ గురుత్వాకర్షణ శక్తి పనిచేస్తుంది, దీని వలన పదార్థం యొక్క వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. ఫిల్లింగ్ స్థితిని లేదా పూరక ద్రవ్యరాశిని కొలవడానికి ఈ జాతిని స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లతో నేరుగా లేదా పరోక్షంగా ముందుగా అనుకూలీకరించిన సెన్సార్‌లతో కొలవవచ్చు.
ఆర్థిక పరిగణనలతో పాటు, ప్లాంట్ మరియు పరికరాల నిర్మాణాన్ని పునరుద్ధరించలేని సందర్భాల్లో ఈ పరిష్కారం ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
కొత్త పరికరాలను రూపొందిస్తున్నప్పుడు, ప్రాజెక్ట్ రూపకల్పన దశలో సంభవించే కొలత ఖచ్చితత్వంపై సాధ్యమయ్యే అన్ని అదనపు ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అయితే పరికరాలను అమలు చేయడానికి ముందు అంచనా వేయడం కొన్నిసార్లు చాలా కష్టం. చాలా సందర్భాలలో నాళాల మద్దతు సాదా ఉక్కుతో ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు పదార్థం యొక్క అదనపు వైకల్యానికి కారణమవుతాయి, ఈ ప్రభావం తగినంత పరిమాణంలో భర్తీ చేయకపోతే, కొలత లోపం ఏర్పడవచ్చు. ఈ లోపం తదుపరి సర్క్యూట్‌లలో పరిమిత స్థాయిలో మాత్రమే గణితశాస్త్రపరంగా భర్తీ చేయబడుతుంది.
ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు లేదా వివిధ లోడ్ పరిస్థితుల (ఉదా. కంటైనర్‌లోని వస్తువుల అసమాన పంపిణీ) నుండి ఉత్పన్నమయ్యే లోపాల పరిహారం కంటైనర్‌లోని ప్రతి సపోర్ట్ లెగ్‌పై సెన్సార్‌లు ఉంటే మాత్రమే గ్రహించవచ్చు (ఉదా. 90° వద్ద నాలుగు కొలిచే పాయింట్‌లు). ఈ ఎంపిక యొక్క ఆర్థిక శాస్త్రం తరచుగా డిజైనర్‌ను పునఃపరిశీలించవలసి వస్తుంది. మెంబర్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి నౌక సభ్యులు సాధారణంగా డైమెన్షనల్ రిచ్‌గా ఉంటారు, కాబట్టి సెన్సార్‌ల సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తి తరచుగా తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, నౌక సభ్యులు సాధారణంగా సభ్యుల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి భారీ పరిమాణంలో ఉంటారు, తద్వారా సెన్సార్ యొక్క సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తి తరచుగా తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఓడ భాగాల పదార్థం యొక్క స్వభావం కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది (క్రీప్, హిస్టెరిసిస్, మొదలైనవి).
కొలిచే పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలకు దాని నిరోధకత కూడా డిజైన్ దశలో పరిగణించబడాలి. బరువు పరికరాల యొక్క అమరిక మరియు రీకాలిబ్రేషన్ కూడా డిజైన్ దశలో ముఖ్యమైన భాగం. ఉదాహరణకు, కేవలం ఒక సపోర్ట్ లెగ్‌పై ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ దెబ్బతినడం వల్ల మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, మొత్తం సిస్టమ్‌ను రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి.
కొలిచే పాయింట్ల యొక్క వివేకవంతమైన ఎంపిక మరియు స్కేల్ టెక్నాలజీ (ఉదా. సాధ్యమయ్యే ఆవర్తన టేర్) కలయిక 3 నుండి 10 శాతం వరకు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని అనుభవం చూపింది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-22-2023
